Vakum sistemi, kalın tabaka vakum termoform makinesinin biçimlendirme doğruluğunu nasıl şekillendirir?

Kalın tabakalı vakum termoform makinesinin kesin çalışma sisteminde, vakum sistemi çekirdek bir element olarak, plastik ürünlerin şekillendirme kalitesini ve üretim verimliliğini derinden etkiler. Negatif bir basınç ortamı oluşturmak için bir vakum pompası yoluyla kalıp boşluğundaki havayı çıkarır, böylece ısıl kapsamlı plastik tabaka kalıp atmosfer basıncının etkisi altına doğru uyabilir. Bu süreç basit görünüyor, ancak aslında karmaşık teknik ilkeler ve süreç mantığı içeriyor.

Kalın tabakalı vakumlı vakum termoform makinesinin vakum sistemi, tüm negatif basınç oluşturmanın temelini oluşturmak için elektrik kaynağı olarak vakum pompasını kullanır. Isıtılmış termoplastik plastik tabaka yumuşatılmış bir duruma ulaştığında, vakum kalıbı yükselir ve tabaka etrafında kapalı bir alan oluşturur ve vakum pompası, kalıp boşluğundaki havayı son derece hızlı bir hızda çıkarmak için hemen başlar, böylece boşluktaki hava basıncı hızla düşer, bu da dış atmosfer basıncıyla bir basınç farkı oluşturur. Plastik tabakanın deformasyonu için itici güç sağlayan, kalıp yüzeyine yakından sığmaya ve karmaşık şekillerin şekillendirilmesini tamamlamaya iten bu basınç farkıdır. Bu işlemin vakum sisteminin tepki hızı hakkında katı gereksinimleri vardır. Sadece gerekli vakum derecesine çok kısa bir sürede ulaşarak, yumuşatılmış plastik tabaka uygun plastik durumda kalıplanabilir, zaman gecikmesi nedeniyle tabakanın soğutulmasından ve sertleşmesinden kaçınabilir ve ürünün kalıplama doğruluğunu ve kalitesini etkileyen kalıpta oturamama.

Vakum sisteminin performansını ölçmek için anahtar bir gösterge olarak, vakum derecesi doğrudan kalıplama etkisinin kalitesini belirler. Daha yüksek bir vakum derecesi, kalıp boşluğunda daha az artık hava anlamına gelir, bu da plastik tabaka ve kalıp arasındaki uyumu önemli ölçüde artırabilir. Bu güçlü negatif basınç altında, plastik tabaka kalıbın ince yapısını ve konturunu daha sıkı doldurabilir, kalıplanmış plastik ürünün yüzeyini pürüzsüz ve düz hale getirebilir ve detaylar açıkça görülebilir. Örneğin, karmaşık dokulara veya ince yapılara sahip ürünler üretirken, yüksek vakum, plastik tabakanın içbükey ve dışbükey desenlerden, açıkça sunulabilen küçük logolara kadar kalıp yüzeyinin her ayrıntısını doğru bir şekilde çoğaltmasını sağlayabilir ve ürünün görünüm kalitesini ve işlevselliğini büyük ölçüde iyileştirir. Aksine, vakum derecesi yetersizse, tabaka ve kalıp arasındaki boşluklar veya gevşek uyumlar muhtemeldir, bu da ürün yüzeyinde kabarcıklar ve kırışıklıklar gibi kusurlara neden olur, ürün kalitesini ve performansı ciddi şekilde etkiler.

Kararlı ve doğru vakum kontrolü elde etmek için, kalın tabaka vakum termoform makinesi Bir dizi hassas kontrol cihazını entegre eder. Sistemin "algılama organı" olarak, vakum sensörü kalıp boşluğundaki hava basıncındaki değişiklikleri gerçek zamanlı olarak izler ve verileri kontrol sistemine geri besler. Kontrol sistemi, vakum düzenleme valfinden gaz akışını, vakum derecesinin dinamik kontrolünü sağlamak için önceden ayarlanmış vakum parametrelerine göre doğru bir şekilde ayarlar. Kalıplama işlemi sırasında, plastik tabaka kalıba yavaş yavaş uyduğundan, kalıp boşluğundaki gaz dağılımı ve basınç durumu sürekli değişir. Vakum sisteminin zaman içinde yanıt vermesi ve tüm kalıplama işleminin stabilitesini ve tutarlılığını sağlamak için vakum derecesini sürekli olarak ayarlaması gerekir. Bu kapalı döngü kontrol mekanizması sadece her kalıplama işlemi sırasında vakum derecesinin doğruluğunu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda farklı ürünler ve malzemeler için vakum gereksinimlerindeki farklılıklarla etkili bir şekilde başa çıkar ve ekipmanın uyarlanabilirliğini ve çok yönlülüğünü geliştirir.

Vakum derecesine ek olarak, egzoz hızı aynı zamanda vakum sisteminin önemli bir performans parametresidir. Hızlı egzoz hızı, kalıplama döngüsünü büyük ölçüde kısaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Gerçek üretimde, termoplastik plastik tabaka ısıtıldıktan ve yumuşatıldıktan sonra, plastik durumu zamanla değişecektir. Egzoz hızı çok yavaşsa, tabaka kalıba tam olarak takılmadan önce soğumaya ve sertleşmeye başlayabilir ve kalıplama arızasına neden olabilir. Bu nedenle, verimli bir vakum sisteminin, kalıp boşluğundaki havayı kısa sürede hızla boşaltabilen güçlü bir vakum kapasitesine sahip olması gerekir, böylece tabaka en iyi plastik durumda oluşabilir. Vakumlama hızının tekdüzeliği de çok önemlidir. Eşit olmayan vakumlama, tabaka üzerinde eşit olmayan bir kuvvete, lokal deformasyona veya aşırı gerilmeye neden olacak ve ürünün boyutsal doğruluğunu ve görünüm kalitesini etkileyecektir.

Vakum sisteminin sızdırmazlığı, istikrarlı performansının sağlanmasının temelidir. Kalın tabakalı vakum termoform makinesinin kalıp ve ekipman boşluğu, boru hattı bağlantı parçaları vb. Dış havanın kalıp boşluğuna sızmasını ve vakum derecesinin kurulmasını ve bakımını etkilemesini önlemek için iyi bir sızdırmazlık performansına sahip olması gerekir. Herhangi bir küçük sızıntı, vakum derecesinin beklenen değere ulaşamamasına ve şekillendirme etkisini azaltmasına neden olabilir. Sızdırmayı sağlamak için, ekipman özel sızdırmazlık malzemeleri ve hassas sızdırmazlık yapısı tasarımı benimser. Her üretimden önce, vakum sisteminin sızdırmazlık için test edilmesi gerekir ve vakum sisteminin normal çalışmasını sağlamak için potansiyel sızıntılar bulunur ve onarılır. .